汽車輪轂旋壓機的生產流程涉及多個環節，以下是具體的生產步驟：

1. 原料選擇與預備：

• 選擇優質的輪轂鋼板或鋁材作為原材料。
• 對原材料進行切割、修整等加工處理，確保符合生產要求。

2. 加熱處理：

• 將金屬坯料加熱至一定溫度，使金屬達到熱塑性狀態，便于后續的成形加工。

3. 模具定位與閉合：

• 將加熱后的坯料正確置于旋壓機上模（模具下半部分）的定位裝置中。
• 下壓旋壓機的下模（模具上半部分），使模具完全封閉成腔體。

4. 旋壓成形：

• 啟動旋壓機的旋轉運動，同時施加軸向壓力。
• 金屬坯料在旋轉和軸向壓力的作用下沿模具腔壁逐漸流動和變形，直至填滿整個模具腔體，形成所需的輪轂形狀。

5. 卸料與后處理：

• 成形后打開模具，取出成形好的輪轂坯件。
• 對輪轂坯件進行切邊、去毛刺等整理，并根據需要進行熱處理、機加工等后續工序。

6. 質量檢測：

• 完成的輪轂需要經過嚴格的質量檢測，包括外觀檢查、尺寸測量、硬度檢測等。
• 只有質量檢測合格的輪轂，才會被包裝出售。

在整個生產過程中，還需要注意模具的設計、制造與維護，以及旋壓機的操作與維護，確保生產過程的順利進行和產品質量的穩定。

請注意，不同廠家或不同生產線的具體流程可能會有所不同，上述流程僅為一般性描述。如需更具體的信息，建議直接咨詢正步生產廠家。